تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز در فرآیند تولید دوک مقوایی

تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز در فرآیند تولید دوک مقوایی

تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز در فرآیند تولید دوک مقوایی

برای تولید لوله‌های مقوایی علاوه بر مواد اولیه مناسب به استفاده از تجهیزات کارآمد هم نیاز دارید. در واقع اگر بهترین مواد اولیه هم فراهم شده باشند، ولی دستگاه مناسب در دسترس نباشد؛ تولید لوله مقوایی امکان‌پذیر نخواهد بود. برای تولید لوله‌های مقوایی باید از چند دستگاه مجزا استفاده کنید.

1_ دستگاه کاتر یا اسلایدر

از دستگاه کاتر برای انجام دو کار مهم در فرآیند تولید لوله مقوایی استفاده می‌شود. ابتدا کاغذهای لوله مقوایی در ابعاد و شکل‌های تعیین شده، برش می‌خورند. پس از انجام سایر مراحل تولید لوله‌های مقوایی، این نوع محصول بسته‌بندی با استفاده از دستگاه کاتر یا همان اسلایدر در اندازه‌های مشخص، برش داده می‌شوند. در واقع اولین و آخرین مرحله از فرآیند تولید لوله مقوایی را دستگاه کاتر انجام می‌دهد. هر یک از انواع دستگاه‌های کارت هم معمولا دارای تیغه، سیستم اندازه‌گیری، منبع تغذیه و سیستم کنترل کیفیت هستند.

2_ دستگاه لایه گذاری و چسب زنی

از جمله مهم‌ترین تجهیزات تولید لوله کاغذی می‌توانیم به دستگاه لایه‌گذاری اشاره کنیم. برای تولید این نوع محصول بسته‌بندی باید کاغذهای لوله مقوایی برش خورده را در دستگاه لایه گذاری قرار دهید. این دستگاه، لایه‌های کاغذ را بر روی یکدیگر قرار داده، بین آن‌ها چسب تزریق می‌کند و آن‌ها را به دور قالب‌های استوانه‌ای می‌پیچد. با فشرده‌سازی لایه‌های کاغذ، ساختار منسجم و محکم لوله‌های مقوایی شکل می‌گیرد.

3_ دستگاه خشک کن

برای خشک کردن مکانیزه لوله‌های مقوایی باید از یک دستگاه مناسب استفاده کنید. کوره‌های حرارتی که قابلیت تنظیم دما دارند و برای خشک کردن محصولات کاغذی و مقوایی طراحی شده‌اند؛ برای انجام این کار مناسب هستند. البته برخی از تولید کننده‌ها، لوله‌های مقوایی را در دمای محیط و بدون نیاز به تجهیزات مکانیزه خشک می‌کنند.

4_ دستگاه چاپ

برخی از مشتریان تمایل دارند؛ بر روی قسمت داخلی لوله مقوایی، طرح‌هایی خاص مانند لوگو شرکت آن‌ها چاپ شود. در حال حاضر امکان چاپ بر روی لوله‌های مقوایی نیز وجود دارد. تولید کننده‌های لوله مقوایی از دستگاه‌های چاپ ویژه برای انجام این کار استفاده می‌کنند. بدون شک چاپ طرح، لولگو و متن بر روی لوله مقوایی باعث افزایش هزینه تمام شده تولید این نوع محصول بسته‌بندی خواهد شد.

نقش کنترل کیفیت در تولید لوله مقوایی

از لوله مقوایی برای عرضه محصولات رولی استفاده می‌شود. چنانچه مشخصات لوله‌های مقوایی تولید شده، متناسب با محصول نباشد؛ مشکلات متعددی شکل می‌گیرند. به همین علت هنگام تولید لوله‌های مقوایی باید مشخصات آن‌ها بررسی شده و فرآیند کنترل کیفیت انجام شود. برخی از دستگاه‌های تمام اتوماتیک تولید لوله مقوایی، مرحله کنترل کیفیت را نیز انجام می‌دهند. چنانچه از این دستگاه‌ها استفاده نشود؛ باید ابعاد، صاف بودن سطح لوله، استحکام، مقاومت چسب، چاپ طرح روکش و… توسط اپراتور و تکنسین‌های مربوطه بررسی شوند.

البته کیفیت مواد اولیه هم باید بررسی شده و از ورود مواد بی کیفیت به دستگاه تولید لوله مقوایی جلوگیری شود. در صورتی که لوله‌های مقوایی از استحکام، ابعاد و کیفیت مناسبی برخوردار نباشند؛ ممکن است محصولات عرضه شده از حالت رولی خارج شوند. این موضوع باعث از بین رفتن امکان استفاده از محصولات، نارضایتی مشتریان، هدر رفت هزینه‌های مالی و کاهش اعتبار برند تولید کننده خواهد شد. فرآیند کنترل کیفیت یکی از مهم‌ترین مراحل تولید لوله‌های مقوایی است که باید به بهترین نحو انجام شود.

راهکارهایی برای افزایش کارایی و کاهش هزینه های تولید

امروزه محصولات مختلف و گسترده‌ای به صورت رولی عرضه می‌شوند. برای عرضه تولیدات رولی هم به استفاده از لوله مقوایی نیاز است. لوله‌های مقوایی از چند نظر نسبت به لوله‌های پلاستیکی و فلزی برتری دارند. قیمت لوله مقوایی نسبتا ارزان است، وزن سبکی دارد، قابل بازیافت بوده و تجزیه‌پذیر است. به همین علت میزان استفاده از لوله‌های مقوایی در حال افزایش است. برای تولید این محصول بسته‌بندی از کاغذ لوله مقوایی، چسب، مواد شیمیایی و رنگ استفاده می‌شود. کاغذ لوله مقوایی هم ممکن است از خمیر جدید یا بازیافت کاغذهای قدیمی تولید شود.

کاغذها در ابعاد و شکل‌های مشخص برش می‌خورند، بر روی یکدیگر قرار گرفته، چسب به میان آن تزریق می‌شود و در نهایت به دور قالب‌های استوانه‌ای شکل پیچیده خواهند شد. تولید لوله‌های مقوایی با استفاده از دستگاه‌های تمام اتوماتیک و مدرن، آسان‌تر انجام می‌شود. با خرید دستگاه‌های مدرن، میزان هدر رفت مواد اولیه کاهش می‌یابد، محصولات با کیفیت‌تری تولید می‌شوند، مرحله کنترل کیفیت به سرعت انجام شده و حتی در هزینه‌های مالی هم صرفه‌جویی می‌شود. فراموش نکنید حتی با خرید دستگاه‌های مدرن و مکانیزه هم باید از ورود مواد اولیه بی کیفیت به این تجهیزات جلوگیری کنید.